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如何确保瓦楞纸板的粘合强度

如何确保瓦楞纸板的粘合强度

如何确保瓦楞纸板的粘合强度

       瓦楞纸箱粘合强度的凹凸主要取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板出产线的施胶质量。

       粘合剂的质量主要取决于粘合剂制造工艺的优劣和运用质料的质量。粘合剂运用的主要质料是淀粉,一般采用工业一级品以上的玉米淀粉。若运用等级较低的淀粉,由于其加工精细度差,蛋白质、脂肪等杂质较多,将消耗更多的烧碱,使粘合剂不稳定,粘合的瓦楞纸板易吸潮,而且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心发生凝胶,使流动性变差。

固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要目标:

1.固含量

       粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况确定,一旦高速宽幅瓦楞纸板出产线的车速到达200米/分钟以上,就要求粘合剂的固含量一定要高,水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。粘合剂固含量高,水分就相对削减,较少的上胶量即可确保瓦楞纸板的粘合;而且在瓦楞纸板加工过程中水分改变较小,能够减轻瓦楞纸板翘曲。假如企业设备精度低、车速慢、原纸易透,粘合剂的固含量就要低一点,否则会形成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。

2.初黏力

       初黏力是确保瓦楞纸板粘合以及进步车速的关键。在瓦楞纸板出产中,加大原纸预热面积,或者在制造粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中添加硼砂、进步粘合剂固含量,都能够使粘合剂涂布后在较短的时间内开端发生粘合力,而且其黏力能够破坏纸面纤维。

3.黏度

       粘合剂黏度越低,流动性越好。粘合剂流动性决议了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小,直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。另外,不是粘合剂中淀粉所占比例越高,流动性越差;高固含量的粘合剂经过调整制造工艺,也能够保持很低的黏度。一般情况下,粘合剂在循环运用中,其黏度每经过循环泵一次,就会有所下降。此刻,应兑入新制造的粘合剂混合运用。

4.糊化温度

       糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度,粘合剂的糊化温度是保持高速出产的关键因素之处理粘合剂的糊化温度问题,除了经过调整烧碱用量及加热的方法外,适当参加一些添加剂也可起到相同的效果。糊化温度不能太低,否则会形成粘合剂在循环过程中糊化而影响粘合剂的流动性。应根据时节改变来调整粘合剂的糊化温度,冬季可将糊化温度调低*55—60℃,夏日则可将糊化温度调高*61℃—66。


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